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分類:?簡倉滑模

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筒倉滑模

發布日期:2018-11-29 來源:江蘇森悅建設集團有限公司 點擊:170
江西新余玉兔水泥有限公司
灰庫施工方案及安全措施

1、施工準備

1.1按照程序進行圖紙質量、技術、安全交底、會審工作。
1.2認真編寫好作業指導書,組織學習有關規范、標準規定。
1.3做好施工用的卷揚機、攪拌機、施工平臺上的提升系統、操作系統、電氣系統、電氣及通訊系統準備工作。
1.4做好施工現場的清理、平整工作;水、電及通訊接通。
1.5做好施工場地臨建的布置及準備工作。
1.6根據測量控制網點,測放灰庫的中心坐標位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線位置,并經有關部門復檢。在施工測量前,先對業主提供的控制點的等級和實地點位進行了解,并對控制點平面坐標高程進行檢測,符合要求方可使用,否則要與業主協商解決。
1.7施工前對所有施工機械進行檢修,確保機械工況良好。
1.8施工前,根據作業指導書對施工人員進行認真的施工技術、安全文明施工交底,并做好記錄登記。
1.9組織特種作業人員進行培訓工作。

2.主要施工方案

2.1施工程序
針對該工程的特殊性,根據其施工工藝,將其分為:基礎工程、主體工程、安裝工程、附屬工程共三個分部,總的施工順序為:基礎工程→主體工程→安裝工程→附屬工程。
2.2各施工段工序
基礎工程:(略)
1)土方回填施工:避雷接地預埋、素土回填、夯實。
主體工程分為:井架、立模、鋼筋、等主要施工工序。
1)井架施工:井架安裝搭設、起重機具設備安裝。
2)立模施工:模板、中心點垂直測定等。
3)鋼筋施工:鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、鋼筋綁扎、預埋件等。
4)筒身澆筑施工:配料、攪拌、澆筑、找平等。

3.3主要施工機械和材料進場計劃

工程主要機械計劃如下表所示:

工程所需的主要材料計劃如下表所示
3.4基礎施工(略)
基坑回填:
回填前,應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況,包括軸線尺寸、水平標高,以及有無積水等情況,辦完隱檢手續。
設置控制回填土鋪筑厚度的標志,如水平標高樁或彈上水平線。
土方回填采用蛙式打夯機按規范要求分層填土夯實,每層虛鋪厚度不超過300mm,邊、角等不宜夯實的部位由人工夯實,每層夯實后,要及時測定土的干容重,確定符合規范要求后,方可填筑上一層土方。
安全施工措施
土方施工前對參加土方施工人員進行專項安全交底。
土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養,確保施工期間車輛的正常運轉。
施工中禁止向基坑內投擲物品,以免砸傷施工人員。
禁止在基坑周圍堆放較重荷載,以防邊坡失穩。
 土方開挖后,按現場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全欄桿。
夜間施工時應有充足合理的照明以利于施工。
施工中如遇到意外地下障礙物(包括古墓,各種暗道,管溝,電纜)時,立即暫停施工,及時報告業主,待妥善處理后方可繼續施工。
所有土方運輸車輛進入現場后禁止鳴笛,以減少噪聲。
為保證環境衛生,避免運土車發生遺灑,在現場搭設拍土架,指派專人負責將運土車上的土拍實,土面上鋪一層油布覆蓋,并在出口處鋪墊濕草袋。

3.5筒身施工方法及施工程序

本鋼筋砼灰庫的施工方法主要采用“內外模”施工。方法是:將進架筒身中,頂部設兩層操作平臺,作為鋼筋、模板、砼施工及垂直運輸的平臺,最頂上設天滑桿支架,用卷揚機運輸各種材料。采用兩套模板逐節提升、安裝、拆卸,將筒身砼逐節分層澆筑的辦法。
 
施工程序如下所示。
3.6主要分項工程的施工
  井字架采用角鋼100×10的角鋼鏈接組合而成,具體搭設如下:     
井字架四角采用長1.5米角鋼100×10的角鋼,兩頭打上直徑16的圓孔兩個,檔距8cm作站料,在用一塊角鋼100×10的角鋼,長度20cm打上兩孔。檔距同井字架站料8cm相同,便于上下鏈接之用。鏈接用M16×50的螺栓鏈接而成。井字的內邊長為2米×2米的方洞,作為上下料之用。頂孔用12#槽鋼制作龍門架。井架橫桿同樣用角鋼100×10的角鋼打上直徑16的雙孔鏈接尖道桿用角鋼50×5的角鋼打上直徑14的圓孔,用M14×5的螺栓鏈接。這樣一下可搭設至20米。距灰庫基礎10米處四周再拉上鋼纜,有便于固定井字架。操作平臺的搭設。用14#槽鋼長度以灰庫四周尺寸為準,中間焊2.2米×2.2米方框,方框四周再用14#槽焊成扇形,上面鋪滿腳手板,再用直徑14的鋼纜,,一頭鏈接在井字架上,另一頭鏈接在扇形平臺槽鋼上,作固定平臺之用。提升內操作平臺用手板葫蘆8只,系上直徑14的鋼纜,一頭固定在井架,另一頭固定在操作平臺上,便于提升內操作平臺。混泥土澆筑在井字架內提升。鋼筋在事先搭設好的扒桿在灰庫外面上料,腳手板厚度5cm寬,邊20到35cm為宜。操作平臺搭設好后便于鋼筋紡扎,提升外模內襯砌筑之用。
井架上不設外圈平臺,緊固鋼絲繩的人員只在位于爬梯處進行緊固操作。支模及提升模板時人均站在已綁扎好的環壁筋內,不在外面施工。如砼出現表面質量問題需要處理時,人員在外掛爬梯上進行處理。
在灰庫外爬梯對應的位置上,設置外掛爬梯,以方便相關人員能安全的通過灰庫外爬梯、外掛爬梯上到平臺內,進行相關施工作業及質量檢查。如下圖所示。
說明:
1、天滑加固桿    2、14mm鋼絲繩   3、操作平臺及防護平臺
4、拐角滑輪      5、天滑輪        6、天滑固定桿
7、工棚內放置各種配電箱及工器具,其頂上蓋上石棉瓦防雨、防曬,并設置避雷針,與鋼管架的避雷系統相連接,以防雷。
(3)內、外提升系統施工
灰庫內的垂直提升設備采用2t卷揚機,配直徑Φ14鋼絲繩,通過吊桶上下料。吊桶為圓形,用6mm厚的鋼板焊接加工而成,高700mm,底面內直徑650mm,外直徑750 mm,底板用銷軸固定,可上下翻轉封閉裝料或開戶卸料。在施工過程中定期檢查底板的平整度,裝鋼筋、鋼管、扣件等時要輕放,以免使底板變形,露縫漏漿。
由于現有地面與±0.000有高差,因而還要在±0.000處搭設一小型鋼管龍門架,龍門架的提升設備采用3t卷揚機,用吊盤上下料。
用手機推車或人工將鋼筋、砼等運送到龍門架的吊盤上,由龍門架提升到煙道平臺,再在煙道平臺的安全通道內水平運輸到灰庫內井架內,完成水平與豎向轉換。用井架內的提升料桶將鋼筋、鋼管、砼等提升到上部的施工平臺上,用平臺封板封住洞口。卸下鋼筋、鋼管,由人工轉運到所需綁扎的部位,卸下砼到手推車內,推運到砼澆筑部位并澆筑。
內井架及龍門架提升用的天滑輪裝在井架頂部的天滑輪固定架上,天滑輪固定采用四到八根斜桿加固天滑輪桿,并設角底滑輪及轉向滑輪。天滑桿由四根余桿加固,至少有八個扣件承載,滑桿上動的荷載為:2×1.3t=2.6t,因而第個扣件上的動荷載為:2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能滿足承載能力要求。如下圖示。

2t卷揚機的要求:提升速度為30-40m/min(往返一次3-5min),也可選用60m/min(往返一次3min左右),卷筒繩容量至少140m,總鋼絲繩子至少310m。3t卷揚機的要求:提升速度可為30-40m/min(往返一次1min左右),卷筒繩容量至少30m,總鋼絲繩長至少60m。
 
(1)移置模板施工
移置模板的構造
筒身外模均采用2.0mm厚,1000×1700m的白鐵皮制作,每節高度1.7.米。用白鐵皮涂上機油做外模,能使灰庫外表面光潔、美觀、支模快速,筒身收比度一致,減少模板之間拼縫。
外模板根據我司多年實際經驗,采用2mm厚白鐵皮按灰庫外壁的收分度加工成均分的四組,每組均在兩邊留出收分模板,在每組板的上部按間距2m,即每隔一塊板焊上提升模板用的Φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼,再用錨固螺栓由里向外上,使里面與鐵皮表面平齊,并用電焊點焊連接。在每鐵皮上距連接縫250mm處,焊兩列穿鋼絲繩的連接器,以便于穿設緊固模板用鋼絲繩,在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器(1t)安裝在豎向鋼筋與操作臺上,待砼達到拆模強度1.2n/mm2后,用提升器將外模逐節均勻提升。
內外模板間用Φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上,以確保內外模的凈間距,及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm,高度方向設置四層。
提升架的作法中右上圖示:
用Φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架,用三至四道8號鐵絲捆綁在已扎環筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔的荷載為(考慮動荷載系數1.4):
1.4×(41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18/100)/28=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN
此力相當小,1t的提升器及用Φ25鋼筋焊接的提升架完全能承受。
(2)移置模板的安裝
外模安裝:外模安裝校正達到規定的尺寸要求后,用設計筒壁厚度的臨時撐木控制內外模板的凈距,及外模與主筋的保護層間距,撐木每隔一張鐵皮放一個,當砼澆灌到臨時撐木時,逐步予以拆除。外模安裝好后,在外圈每節模板用18道6.5mm鋼絲繩與緊繩器緊固。外模板應捆緊,縫隙應堵嚴,防止脹模和漏漿。內模板應支頂牢固,防止變形。如下圖示。
模板的提升采用18-28個提升架配合提升器提升(具體按現場定)。移置式模板的中心對灰庫幾何中心的誤差不超過5mm,模板的下緣同已澆混凝土搭接約為100mm,模板接觸混凝土的一面在每次拆移后,及時清除模板表面的漿灰,并涂刷脫模劑。
筒身中心位置的確定及檢驗,主要采用激光對中儀,將對中儀與復核過的用全站儀放的中心點,對中整平后,開啟激光發射器,打平激光到頂上分格板上,再以此激光點為中心,拉尺檢查半徑。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球,對灰庫的垂直度進行復核。垂球掛在十字形架上對中,垂球提升采用轱轆升降。
(3)鋼筋施工
豎向鋼筋及環形鋼筋均采用綁扎搭接,搭接長度均為50d,并用鐵絲在接頭的中間和兩端綁扎。凡Φ12毫米以上的水平環筋,應事先按其所在部位的筒身弧度放樣加工成弧形備用。Φ12毫米以下的鋼筋只須兩端彎鉤,其弧形可在綁扎時彎曲。綁扎鋼筋時,先綁扎豎向筋后綁扎環筋。每節筒身最上一環筋應最先定位,以已澆砼的模板的邊緣為準,按向上收分度,同時考慮保護層的厚度進行定位,用線錘吊準位置后,再綁扎固定,然后以此環筋為標準綁扎以下各環筋。
筒身的豎向鋼筋從筒身中心位置,按圖紙要求用鋼尺量準半徑后均勻分布,豎向鋼筋的接頭交錯分布在每一水平截面內,不大于鋼筋總數25%,焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%,應換縱向鋼筋的直徑或根數時,應在筒壁的全圓周內均布地進行。筒身環向鋼筋要布置在縱向鋼筋的外側,其間距的允許偏差為20毫米。所有鋼筋交叉處均用22號扎絲綁扎。
鋼筋保護層用木做拉子進行控制,從中心線量準半徑用扎絲綁扎好,保持沿模板周長每米長度內不少于0.5個,砼保護層厚度和筒壁環向鋼筋為30mm,筒身保護層的偏差不得超過+10毫米和-5毫米。
高出模板的縱向鋼筋要綁扎兩道環形鋼筋予以臨時固定。每層混凝土澆筑后,在其上面至少應保持有一道綁扎好的環向鋼筋。
(4)混凝土施工
混凝土材料
采用42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥進場必須做砼配合比試驗,必須有品種標號,材料產地,出廠日期等質量證明文件。精骨料采用5-31.5mm碎石,不能使用已風化的,最大粒徑不得超過60mm,含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂(細度指數mx=1.21),含泥量要小于3%。水采用廠區自來水。混凝土水灰比不大于0.5。為確保工程質量及加快施工進度,確保施工安全,在砼中摻加水泥用量0.6%高效早強劑。
混凝土的澆筑
在澆筑混凝土之前,必須復查模板的尺寸,詳細核對各種預埋件的標高、位置和數量,確認無誤后方可澆筑砼。
養護和拆模
筒身外模板的拆除,應在混凝土的強度達到能承受上部荷重而不變形時方進行,混凝土的強度不小于0.8Mpa。煙道口的承重模板,應在混凝土強度達到設計標號的70%后方可拆除。拆除模板后應及時對其表面應及時進行修理,并澆水養護,保持經常濕潤,其延續時間不應小于7晝夜。筒壁混凝土上也可采用薄膜養護劑進行養護。養護用水,由于水壓不高,故需安裝一臺加壓水泵,用Φ50-60水管將水送到井架頂部,并隨井架的增高而接高,頂部用膠管向下引水到設在外吊梯周圍的Φ25毫米膠皮噴水管內,噴水管上鉆有間距120-150毫米Φ3-5毫米的噴水孔,進行噴水養護。
(7)外壁防腐及裝飾施工
外壁上的砼外表面刷紅、白相間的標志環,設計為耐久性的涂料或油漆,標志環寬6m,筒身花飾凹槽內刷白色,由專業施工人員,在外懸梁上懸掛涂刷。涂刷航空標志和外壁防腐涂料時,應待混凝土表面干燥,在20mm深度內的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污等清除干凈后。防腐涂料的配制和施工,應按國家現行有關規范執行。
(8)豎井架的拆除施工
要有專業人員指揮,拆除時由熟練的作業人員進行拆除。由上而下逐層拆除,應由上而下順序逐層向下施工,先將上層平臺轉到平臺以下,并鋪好,再拆除上面的鋼管架,保留天滑桿架,用料桶放下所拆除的管件。當拆除某一部位時,應防止其它部件墜落,欄桿梯子應與整體配合拆降,不得先拆承重的立柱、橫桿,要等它所承擔的全部結構拆除后方可拆除。對原來錨入砼的管件,如抽不出拆不掉的,只有割斷,再用細石砼封堵鋼管洞;對能抽出的,則抽出后用C35細石砼封堵洞口,對留下的磚洞,邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵,不得漏堵。
(9)沉降觀測施工
沉降觀測點,埋設在筒壁外側,在兩條相互垂直的直線上設四個沉降觀測點,進行觀測并做詳細記錄,工程竣工后,歸檔以便檢查和繼續觀測。
(10)筒首花格施工
本灰庫的筒首花格的施工是將外模倒置安裝喇叭口狀,將花格鋼筋安裝完成后,安裝內模和外模,花格部分放入預先制作的木盒澆搗混凝土。

(11)特殊氣候施工
雨天施工
為確保工程施工進度,在雨天不是很大的情況下仍進行施工,所有人員披上雨衣,穿上絕緣水鞋。將所有電器設備用塑料布覆蓋,遮雨保護。在施工平臺上,搭設臨時防雨棚避雨。
雷電天氣
此地區屬強雷電地區,措施必須切實可行。在內井架頂部滑桿蟛架上裝設避雷針,將引下線接到灰庫外的地下接地。在防雨棚上設置避雷針,與內井架的避雷針系統相連,一旦遇到雷電天氣,所有施工人員及時進棚躲避,待天氣穩定后再出來施工。
 
 
3.8工程所需的主要措施材料
工程所需的主要措施材料如下表所示:

3.9施工進度計劃

筒身全部砼澆筑、內襯砌筑、平臺制安及裝飾,灰庫    天。
3.10附件
附件一:內井架穩定性驗算及分析
附件二:卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算
附件一:內井架穩定性驗算及分析
1、確保相應的腳手架計算參數

立桿基礎面積:A=(11.46/2)×3.14=103.1m2
2、荷載計算
(1)計算恒荷載標準值GK
G=H(gk1+gk3)+nlg
由表5-7查得g:當la=1.5m時
中:0.1616kn/m;邊:0.1474kn/m;角:0.1287kn/m。
由表5-14查得:gk2=0.3009kn/m2
由表5-15查得:gk3=0.0753kn/m2
則:當Hi=125m時,
G=175×(0.1287+0.0753)+1×1.5×0.281
=25.034kn
(2)計算作業層施工荷載標準值Qk:
Qk=nllaqk
由表5-16查得qk=1.5kn/m則有:
Qk=1×1.5×1.5=2.25KN
(3)風荷載的標準值ωk
ωk=laΨωk     ωk=0.7μsμωo
Ψ=An/Aw=1.15×1.5/(1.15×1.5)=1.725/1.725=1
ωk=0.7×1.3×0.8×0.35=0.2548kn/m
3、腳手架整體穩定性驗算
(1)確定材料強度附加各項系數r/m
因組合風荷載,取r/m=1.5607
(2)計算軸心力設計值N
N=1.2(NGK+BQK)
式中NGK=GK,NQK即QK和GK的數值代入得到驗算底部截面得到:
N=1.2×(25.034+2.25)=33.7008kn
(3)計算風荷載變距MW
MW=0.12qwkh2
稀薄部MW=0.12×0.2548×1.152=0.0+KN.m=40KN.mm
(4)確定穩定系數Ψ
查表5-20得:μ=1.55
入=μh/I=1.55×1.15/0.0158=112.8
由表5-22查得:Ψ=0.496
(5)驗算穩定N/ΨA+MW/W≤fc/0.9rm
將fc和rm的數值代入上式,得到:
N/ΨA+MW/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2
將以上4種驗算情況的數據分別代入上式進行驗算,其結果列入表5-58

4、驗算分析
對腳手架底部是驗算合格的,并且對井架及平臺的措施還有以下三條:
a、在實際施工時,每層每根水平橫桿均伸入磚砌體中,由磚砌體分擔部分鋼管架自重及平臺上的豎向荷載,可大大減輕井架底部所承受的豎向荷載,
b、每隔10米高時,在內牛腿處的圓周方向均勻伸4根鋼管至砼壁中50mm,增強井架與砼筒壁的聯結,起到加固井架,增大了井架的橫向穩定性的作用。
C、操作平臺上,除平臺的自重外,一般每班只有8人,及2臺振動器,不在平臺上堆積砼、鋼筋、磚等,這些材料均是邊使用邊上料,無其它施工荷載。井架的施工荷載極小。
綜上所述,井架是極為安全的,不存在任何性隱患。
附件二:卷揚機的選型、鋼絲繩的驗算
一、龍門提升架及內井架所需牽引力計算
1、龍門提升架
提升架吊盤重:4kn(0.4g)
手推車的自重力及一車砼重:75kg+150kg=225kg(2.25kn)
龍門架處所需牽引力:
S需=1.4×(4+2.75)kn=9.45kn
2、內井架
料桶自重
[π(0.75/2)2+0.7×π×0.75] ×0.006×7.85×10KN=0.984kn
料桶砼重:
π(00.65/2)2×0.7×25KN=5.81KN
考慮動荷載因素所需的牽引力:
S需=1.4×(5.8KN+0.984KN)=9.497KN
二、鋼絲繩的許用拉應力
1、14mm鋼絲繩(6×61)的容許拉應力:
       S=Sb/K1  即:S=aPg/K1
    S=0.8×122.0kn/7
=13.94kn≥9.497kn>9.45kn
2、13mm鋼絲繩(6×37)的容許拉應力:
S=Sb/K1=aPg/K1
=0.82×106.5kn/7
=12.47KN>9.497KN
故而鋼絲繩的允許承載重量至少為1.2t,灰庫內井架料桶允許提升重量為:0.9t,我龍門架允許提升重量為0.5t,所選用的3t、5t卷揚機及配備的14mm鋼絲繩能滿足施工要求。
8、主要材料進場計劃表

9、施工機械進場計劃   
根據工程施工需要、我公司將投入足量量的機具設備,在滿足需要的基礎上保證有一定的儲備,最大限度地實觀機械化施工,并根據施工進度進場。主要施工機械包括滑升井架、JS-500型砼攪拌機一臺、砼輸送泵一臺、機動翻斗車、裝載機、卷揚機等。
10、勞動力安排使用計劃
本工程均用自有隊伍施工,人員素質高,技術水平穩定,技術等級構成合理,為工程質量提供了人力資源保證。
本工程施工時間較短,人力比較集中。我公司為本工程配備了充足的勞動力資源。
11、施工總平面布置
充分發揮我公司多年的灰庫施工經驗,施工機械、施工臨時設施、現場辦公等均利用已有設施,根據現場布置。
 

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